Progettata per la lavorazione di piselli, chicchi di mais, carote a cubetti, broccoli, fagiolini, spinaci, gombo, funghi e prodotti simili, questa linea integrata collega le operazioni chiave richieste prima e dopo il congelamento IQF. Le materie prime possono essere ispezionate, lavate, rifilate, sbucciate, affettate, tagliate a dadini o tagliate in base alle specifiche del prodotto finito-. Una seconda fase di lavaggio può essere aggiunta quando le superfici tagliate o i carichi di terreno richiedono una pulizia aggiuntiva.
OgniLinea di lavorazione verdure congelateè configurato in base alla materia prima, alle dimensioni del prodotto, alla temperatura di ingresso, alla capacità target, ai servizi disponibili e al layout dell'impianto. È possibile combinare-sbollentatura del nastro a rete,-preraffreddamento dell'acqua a temperatura normale-, preraffreddamento-dell'acqua con ghiaccio,-drenaggio a vibrazione, asciugatura ad aria-con ventola, sollevamento e alimentazione a vibrazione possono essere combinati per stabilizzare il prodotto prima che entri nel congelatore IQF fluidificato. Il prodotto congelato può quindi passare attraverso l'ispezione, lo smistamento, la pesatura e l'imballaggio per la conservazione a freddo.
CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO
1. Progettazione del processo modulare:I moduli di lavaggio, taglio, scottatura, raffreddamento, disidratazione, congelamento, cernita e confezionamento possono essere selezionati in base al prodotto.
2. Pretrattamento controllato:Il raffreddamento ad acqua a due-stadi contribuisce a interrompere il processo di scottatura e riduce il carico termico prima del congelamento.
3. Separazione dei prodotti migliorata:Il drenaggio vibrante, l'asciugatura- con un ventilatore e persino l'alimentazione riducono l'acqua superficiale e aiutano i singoli pezzi a rimanere separati.
4. Congelamento IQF efficiente:Un congelatore a letto fluido- utilizza aria fredda ad alta- velocità per sollevare e separare piccoli prodotti adatti per un congelamento rapido e uniforme.
5. Movimentazione delicata dei materiali:I trasportatori abbinati e i punti di trasferimento controllati riducono la ripetuta movimentazione manuale e inutili danni al prodotto.
6. Cambio prodotto flessibile:La velocità del trasportatore, il tempo di lavorazione, le condizioni di raffreddamento, la profondità di alimentazione e le impostazioni di congelamento possono essere regolate per verdure diverse.
7. Automazione espandibile:La linea può essere collegata a selezionatrici post-congelamento, nastri trasportatori di ispezione, sistemi di pesatura multitesta, macchine confezionatrici e trasportatori di conservazione frigorifera.
APPLICAZIONI
I prodotti tipici includono piselli, mais dolce, spinaci, fagioli, fette o dadini di carota, cimette di broccoli, cavolfiore, gombo, funghi, cipolle, peperoni e altre verdure pronte. L'attrezzatura opzionale per sbucciare e affettare è adatta per progetti di patate o ortaggi a radice-, mentre è possibile aggiungere il lavaggio delicato e la cernita post-congelamento per frutti di bosco delicati e prodotti a base di frutta selezionati. La scelta dell'attrezzatura finale dipende dalla forma del prodotto, dall'umidità superficiale, dalla fragilità e dalla qualità della confezione richiesta.
CONFIGURAZIONE TIPICA
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Fase del processo |
Attrezzatura tipica |
Funzione principale |
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1. Preparazione |
Pelapatate, affettatrice, cubettatrice o taglierina |
Opzionale per patate, ortaggi a radice e prodotti che richiedono una dimensione finita definita. |
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2. Ispezione |
Selezione del trasportatore |
Consente agli operatori di rimuovere materiale estraneo e materie prime non qualificate. |
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3. Lavaggio primario |
Lavabolle |
Utilizza la circolazione dell'acqua e le bolle per allentare il terreno e i contaminanti superficiali. |
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4. Lavaggio secondario |
Lavatrice a bolle o a spruzzo |
Fornisce una pulizia aggiuntiva dopo la rifinitura o il taglio quando necessario. |
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5. Sbiancamento |
Scottatore a nastro-a rete |
Fornisce un trattamento termico controllato per l'inattivazione degli enzimi, la protezione del colore o la cottura parziale. |
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6. Primo raffreddamento |
Preraffreddatore-acqua a temperatura normale- |
Rimuove il calore iniziale e inizia a interrompere il processo di scottatura. |
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7. Raffreddamento profondo |
Pre-acqua ghiacciata |
Riduce ulteriormente la temperatura del prodotto prima del congelamento IQF. |
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8. Disidratazione |
Drenaggio vibrante |
Rimuove l'acqua libera durante il trasporto e lo allentamento dello strato di prodotto. |
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9. Asciugatura superficiale |
Trasportatore di asciugatura-ad aria |
Riduce l'umidità residua della superficie per limitare l'accumulo e l'adesione del ghiaccio. |
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10. Trasferimento |
Ascensore con ventilatori d'aria |
Solleva il prodotto fornendo allo stesso tempo un'ulteriore asciugatura all'aria opzionale. |
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11. Alimentazione uniforme |
Alimentatore vibrante |
Distribuisce il materiale in uno strato controllato e uniforme prima del congelamento. |
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12. Congelamento IQF |
Congelatore IQF a letto fluido- |
Congela rapidamente piccoli prodotti idonei favorendone la separazione individuale. |
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13. Post-elaborazione |
Selezionatrice, ispezione, pesatura e imballaggio |
Controlla la qualità congelata, separa i gradi e prepara i prodotti per la conservazione a freddo. |
Q&A
D: Quali verdure può lavorare la linea?
R: Può essere configurato per piselli, mais, carote, broccoli, cavolfiori, fagiolini, spinaci, gombo, funghi, cipolle, peperoni e molte altre verdure pronte.
D: Ogni progetto richiede l'elenco completo delle attrezzature?
R: No. La configurazione è modulare. Le macchine possono essere aggiunte, rimosse o riorganizzate in base alle condizioni delle materie prime e ai requisiti del prodotto finito-.
D: Perché dopo la sbollentatura viene utilizzato il normale-preraffreddamento con acqua e ghiaccio-acqua?
R: Il raffreddamento a due-fasi rimuove il calore in modo efficiente, interrompe l'ulteriore cottura e abbassa la temperatura del prodotto prima del congelamento, contribuendo a ridurre il carico di refrigerazione e a proteggere la consistenza.
D: In che modo il sistema riduce l'aggregazione dei prodotti?
R: Il drenaggio vibrante, l'asciugatura- con un ventilatore, l'alimentazione uniforme e l'aria fredda fluidificata adeguatamente regolata aiutano a ridurre l'acqua superficiale e a mantenere separati i prodotti idonei durante il congelamento.
D: È possibile includere macchine per la pelatura e il taglio?
R: Sì. È possibile integrare pelapatate, affettatrici, cubettatrici e tagliaverdure quando il prodotto necessita di essere preparato prima del lavaggio, sbollentamento e congelamento.
D: La linea può lavorare bacche delicate o pezzi di frutta?
R: Sì, se dotato di lavaggio delicato, trasporto controllato, disidratazione adeguata e processo IQF appropriato. È inoltre possibile aggiungere un selezionatore post-congelamento quando è richiesta la valutazione.
D: La linea può essere collegata ad apparecchiature di pesatura e imballaggio?
R: Sì. I prodotti congelati possono essere trasferiti a sistemi di ispezione, smistamento, rilevamento di metalli, pesatura multitesta, insacchettamento, astucciamento e-conservazione a freddo.
D: Quali informazioni sono necessarie per un preventivo?
R: Fornire il tipo e le dimensioni del prodotto, le condizioni dell'ingresso, la capacità richiesta, i servizi, il layout della fabbrica, l'imballaggio finale e il livello di automazione preferito. Le specifiche finali sono confermate per ciascun progetto.
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